Zašto se mlaznice za doziranje lonca lome tokom upotrebe?

U kontinualnom livanju, dimenzionalna mlaznica lonca je naizgled neupadljiva, ali kritična komponenta. Direktno kontrolira protok rastopljenog čelika u kalup; ako ne uspije, posljedice mogu varirati od nestabilnih poprečnih presjeka-i šljake do curenja čelika, prekida livenja, pa čak i sigurnosnih incidenata. Mnogi inženjeri na terenu susreli su se s ovim zbunjujućim problemom: iako je mlaznica bila pravilno instalirana i radila u skladu sa specifikacijama procesa, zašto puca, otpada ili ima lokalizirano lomljenje tokom upotrebe? U operacijama kontinuiranog lijevanja, dimenzionalna mlaznica livačke je naizgled neupadljiva, ali kritična komponenta. Direktno kontrolira protok rastopljenog čelika u kalup; ako ne uspije, posljedice se mogu kretati od manjih problema kao što su nestabilni poprečni presjeci-i šljake do velikih problema kao što su curenje čelika, prekidi livenja ili čak sigurnosni incidenti.

Okruženje rada mlaznice za doziranje je izuzetno teško: temperatura rastaljenog čelika je uglavnom između1520 stepeni i 1560 stepeni, dok je vanjska površina mlaznice izložena mlazu zraka i rashladne vode, što rezultira ogromnom temperaturnom razlikom. Kada lonac započne lijevanje, unutrašnji zid mlaznice se trenutno zagrijava rastopljenim čelikom na visokoj{1}}temperaturi, stvarajući intenzivan napon toplinske ekspanzije; u međuvremenu, vanjski zid ostaje relativno hladan. Ova temperaturna razlika između unutrašnjeg i vanjskog zida stvara zatezno naprezanje. Ako je otpornost materijala mlaznice na termički udar nedovoljna ili predgrijavanje nije adekvatno, mikropukotine će se pokrenuti na unutrašnjem zidu u roku od nekoliko minuta i brzo se širiti u-pukotine.

Tipične manifestacije: Uzdužne pukotine na mlaznici, radijalne pukotine koje se protežu prema van od unutrašnjeg otvora.

Na{0}}protumjere na licu mjesta:

• Mlaznica se mora striktno prethodno zagrijati prema krivulji grijanja prije upotrebe. Općenito, temperatura predgrijavanja bi trebala biti iznad1000 stepenisa ravnomernim grejanjem iznutra i spolja.
• Koristite mlaznice od cirkonija ili cirkonijuma{0}}mulita sa odličnom otpornošću na termički udar, izbjegavajući jeftine-materijal koji je vrlo lomljiv.

Unutrašnji provrtmlaznica za doziranjeje podvrgnut dugotrajnom-velikom-tečenju visoko-rastopljenog čelika na visokim temperaturama. Posebno kada se brzina livenja poveća, posmična erozija stijenke bušotine rastopljenim čelikom postaje vrlo jaka. Osim toga, zaostali kisik, željezni oksid i inkluzije u rastopljenom čeliku kemijski reagiraju s vatrostalnim materijalom, uzrokujući kemijsku koroziju. Kombinacija erozije i korozije postupno povećava funkciju mlaznice i gubi svoju funkciju unutarnje bušotine. U teškim slučajevima, debljina lokalnog zida se smanjuje do kritične granice, što dovodi do iznenadnog loma pod termičkim stresom ili mehaničkim udarom.

Tipične manifestacije: Značajna ovalizacija ili zvonast{0}}ušće otvora mlaznice, ljuštenje glaziranog sloja na unutrašnjem zidu.

Na{0}}protumjere na licu mjesta:

• Kontrolišite čistoću rastaljenog čelika kako biste smanjili mehaničku abraziju na mlaznici uzrokovanu inkluzijama visoke -tačke{1}}tališta.
• Usvojiti kompozitne materijale s visokim sadržajem cirkonija; što je veći sadržaj cirkonija, to je jača otpornost na eroziju i koroziju.
• Redovno mijenjajte mlaznicu u skladu sa trajanjem livenja; nemojte ga koristiti nakon njegovog vijeka trajanja.

• Previše čvrsto prianjanje između mlaznice i cigle sjedišta lonca tokom ugradnje; prisilno udaranje čekićem uzrokuje skrivene pukotine u predformi. Alternativno, previše labavo prianjanje dovodi do "prodiranja čelika" kroz praznine, što direktno uzrokuje pucanje mlaznice.
• Prevelika udarna sila pri zatvaranju šipke za zatvaranje, sa čestim sudarima o posudu mlaznice ili ivicu unutrašnjeg otvora, što dovodi do lokalnog lomljenja.
• Nepravilno rukovanje prilikom zamjene mlaznice, uzrokujući skrivena oštećenja od sudara manipulatora.

Tipične manifestacije: Oštećenja se uglavnom nalaze na čeonim stranama, stepenicama ili montažnim kontaktnim površinama, sa nepravilnim pukotinama.

Na{0}}protumjere na licu mjesta:

• Radite striktno u skladu sa specifikacijama za ugradnju, koristite posebne alate i izbjegavajte grubo udaranje čekićem.
• Provjerite dimenzije spoja između cigle sjedišta i mlaznice za doziranje kako biste osigurali razuman razmak (obično0,3–0,5 mm).
• Osigurajte redovnu obuku za rukovaoce, posebno zahtijevajući nježnu i sporu akciju pri zatvaranju graničnika.

• Nerazumna distribucija veličine čestica sirovina dovodi do neujednačene gustine zelenog tijela i skrivenog raslojavanja nakon pečenja.
• Nepravilna kontrola temperature sinteriranja rezultira unutrašnjim mikro-porama ili napuklinama na{1}}okviru zrna.
• Tačke koncentracije napona koje se stvaraju tokom obrade unutrašnjeg provrta (npr. stepenice i oštri uglovi nisu zaobljeni).

Takve je nedostatke teško otkriti u hladno-inspekciji. Jednom kada su izloženi rastopljenom čeliku, termički stres i pritisak rastopljenog čelika odmah pojačavaju defekte, uzrokujući iznenadni kvar.

Tipične manifestacije: Uredne površine loma, tragovi već-postojećih pukotina ili očigledni nakupini pora.

Na{0}}protumjere na licu mjesta:

• Odaberite kvalifikovane dobavljače sa zrelim procesima i zahtijevajte izvještaje o inspekciji za svaku seriju uključujući otpornost na termički udar, prividnu poroznost, nasipnu gustinu itd.
• Sprovesti nasumične inspekcije prije skladištenja; unutrašnje pukotine se mogu pregledati ispitivanjem penetranta boje ili ultrazvučnim ispitivanjem.

Različite vrste čelika imaju veoma različite "destruktivne efekte" na mlaznice. Na primjer, rastopljeni čelik sa visokim sadržajem mangana i aluminijuma ima visoku fluidnost i lako formira inkluzije visoke-tačke-Al₂O₃, što dovodi do teže kombinovane erozije i taloženja na mlaznici. Pri visokim brzinama lijevanja, brzina protoka rastaljenog čelika raste, a brzina korozije eksponentno raste. Osim toga, ultra-dugo trajanje livenja (npr. preko 8-10 sati) predstavlja ozbiljan izazov za mlaznice od običnih materijala, sa akumuliranim zamorom materijala koji na kraju dovodi do kvara.

Na{0}}protumjere na licu mjesta:

• Odaberite mlaznice odgovarajućih razreda prema vrsti čelika i brzini livenja. Konvencionalni ugljični čelik može koristiti obične cirkonijeve mlaznice; aluminijski-ubijeni čelik i čelik s visokim-manganom se preporučuju da se koriste visoko-cirkonijum ili cirkonijum-kaljene mlaznice.
• Uspostavite dnevnik životnog vijeka mlaznice, zabilježite stvarni protok čelika i trajanje livenja svake mlaznice i prilagodite ciklus zamjene u skladu s tim.

 

 

Ako ste zabrinuti zbog čestih lomljenja mlaznica za doziranje, slobodno nam pošaljite svoje radne uslove, uključujući kvalitet čelika, brzinu livenja, temperaturu u loncu i trajanje livenja. Možemo Vam preporučiti najprikladnije materijalno rješenje. Kvalitetna mlaznica nije nužno najskuplja, ali mora najbolje odgovarati vašoj proizvodnoj liniji.

 

Kontaktirajte sada