Koje su prednosti CNC mašinski obrađenih mlaznica za doziranje lonca?

Na proizvodnoj liniji za kontinuirano livenje,mlaznica za doziranje ulivnika-iako mala komponenta-igra ključnu ulogu. On direktno određuje stabilnost toka rastopljenog čelika, glatkoću izvlačenja gredica i kvalitet čeličnih gredica. U prošlosti su mnogi proizvođači proizvodili ove mlaznice koristeći tradicionalne kalupe ili ručnu završnu obradu, ali posljednjih godina sve veći broj tvornica počinje prelaziti na CNC obradu. Šta tačno CNC verziju čini tako superiornom? Danas ćemo analizirati nekoliko njegovih opipljivih prednosti.

Kod tradicionalnih proizvodnih procesa, tolerancije zaobljenosti, konusa i debljine stijenke mlaznica za dimenzioniranje često su nedosljedne. Ponekad, čak i unutar iste serije mlaznica, brzine protoka variraju nakon instalacije, prisiljavajući operatere da često podešavaju čep iliklizna ploča-velika glavobolja.

• CNC obrada je drugačija. Koristi kompjuterski{1}}kontrolirane alate za sečenje za obradu dijelova sloj po sloj prema digitalnom modelu. Tačnost dimenzija unutrašnjeg provrta može se kontrolisati unutar ±0,02 mm, a zaobljenost je izuzetno dobra. Kao rezultat toga, karakteristike protoka svake mlaznice su u suštini konzistentne. Prilikom mijenjanja mlaznica nema potrebe za većim prilagođavanjem otvora zaustavne šipke, što minimizira fluktuacije srednjeg nivoa lonca i nivoa tekućine u kristalizatoru, te stabilizira brzinu izvlačenja gredice. Nemojte podcijeniti ovu malu promjenu-ona je od velike pomoći u sprječavanju uvlačenja šljake i smanjenju podzemne poroznosti.

Skaliranje izljeva je veliki izazov za mnoge čeličane. Kada se kalcijum koristi za tretiranje aluminijuma-ubijenog čelika, inkluzije visoke-tačke-tačke kao što su Al₂O₃ i CaS imaju tendenciju da prianjaju na unutrašnje zidove. S vremenom, to uzrokuje odstupanje toka rastopljenog čelika ili čak potpuno blokiranje.

• CNC obradom može se postići hrapavost unutrašnje površine provrta od Ra 0,8 μm ili čak niža. Na tako glatkoj površini, inkluzije ne mogu prianjati; čak i ako neki to čine, ispire ih rastopljeni čelik. Terenski testovi su pokazali da za isti kvalitet čelika i trajanje lijevanja, izljevi gotovi CNC obradom pokazuju značajno manju vjerojatnost formiranja nodula u odnosu na one proizvedene tradicionalnim metodama, što rezultira značajnim povećanjem broja uzastopnih uspješnih odljevaka.

Današnje sprudove za dimenzioniranje dizajnirane su sa sve većim naglaskom na efikasnosti. Na primjer, karakteristike kao što su zakrivljeni prijelazi u unutrašnjem otvoru, prošireni otvori i žljebovi za duvanje argona-na unutrašnjem zidu su složene strukture koje je teško postići sa preciznošću korištenjem tradicionalnih metoda. Ovo često zahtijeva ručno sekundarno mljevenje, što je i dugotrajno-i nedosljedno.

• CNC obradni centar sa pet-osi može da obrađuje sve ove karakteristike u jednoj operaciji. Zakrivljeni prelazi su glatki, prorezi za duvanje argonom su dimenzionalno konzistentni, a odstupanja izlaznog ugla ne prelaze 0,5 stepeni. Mlaznice proizvedene na ovaj način ne samo da pružaju precizniju kontrolu protoka, već i osiguravaju ravnomjernije upuhivanje argona, što pomaže u smanjenju blokada mlaznica i minimizira porast inkluzija unutar kalupa.

Danas se ne koristi samo cirkonijum za dimenzionisanje u lovačima, već ponekad i cirkonijumom{0}}kaljeni aluminijum, magnezijum spinel ili čak kompozitna keramika. Svi ovi materijali su veoma skupi.

• CNC obrada je proces proizvodnje koji teoretski štedi više materijala od presovanja i obrezivanja. Ovo je posebno povoljno za malu{1}}serijsku, visoko{2}}proizvodnju, jer eliminiše potrebu za alatom i omogućava direktnu mašinsku obradu, štedeći značajnu količinu na troškovima alata. Za vrhunske-klase čelika i mlaznice sa posebnim-specifikacijama, ova prednost je posebno očigledna-smanjenje vremena isporuke sa jednog mjeseca na jednu sedmicu je lako ostvarivo.

Tradicionalni proizvodni procesi u velikoj meri zavise od veštine operatera; čak i isti majstor može dati različite rezultate ujutro u odnosu na popodne. Međutim, kod CNC obrade, sve dok su parametri programa fiksirani, svaka proizvedena serija sprudova je gotovo identična. Za velike čeličane, ovo predstavlja kvalitativnu promjenu: parametri procesa se mogu standardizirati, eliminirajući potrebu za stalnim prilagođavanjem. Učestalost uzorkovanja kontrole kvaliteta također se može smanjiti, jer su odstupanja minimalna, a pouzdanost visoka.

Ako tražite dimenzioniranu mlaznicu za male kvadratne gredice ili kontinuirano livenje ploča koja nudi preciznu kontrolu protoka, otporna je na skaliranje i pruža dosljedan kvalitet serije-do-, razmotrite našuCNC{0}}obrađene mlaznice za doziranje u loncu.

Dobijte najnoviju ponudu